供應(yīng)信息
折葉槳式攪拌器一般選擇300r/min，化工攪拌器，根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)，槳葉的形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致。其間僅有錨式攪拌器很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s，可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時， 液層中有較大的停滯區(qū)。
旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，攪拌器，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，山東攪拌器，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。
攪拌設(shè)備的機架應(yīng)該使攪拌軸有足夠的支承間距，以保證操作時攪拌軸下端的偏擺量不大。機架應(yīng)保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中，同時還應(yīng)與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑向載荷外，還應(yīng)承受攪拌器所產(chǎn)生的軸向力。大多數(shù)情況下，機架中間還要安裝中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支承條件。機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架三種。
5.5.1 無支點機架 機架本身無支撐點，攪拌軸系以減速機輸出軸的兩個軸承支點作為支撐。適用于軸向力較小或僅受徑向力，攪拌負載均勻的場合。
5.5.2 單支點機架
機架設(shè)有能承受雙向載荷的支撐，軸向載荷全部卸到機架支撐上，能保證減速機的傳動質(zhì)量，延長使用壽命，適用于均勻負載、中等沖擊條件下的所有攪拌作業(yè)場合。當具備下列條件之一時，可選用單支點機架：
5.5.3 雙支點機架
機架中間設(shè)有兩個獨立支承，立式攪拌器，適用于重沖擊負載或?qū)嚢杳芊庋b置有高要求的特殊場合。減速機輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯(lián)軸器。
當不具備選用單支點或無支點機架的條件時，應(yīng)選用雙支點機架。
平直葉槳式攪拌器
平直葉槳式攪拌器有平直葉整體槳式（HG5-220_65）PJ和平直葉可拆槳式(HG5_220_65)PCJ兩種。其中平直葉可拆槳式是基本的一種槳型，低速時為水平環(huán)流型，層流區(qū)操作：高速時為徑流型。有擋板時，功率準數(shù)值NP明顯上升，為上下循環(huán)流，湍流加強，適用于低粘度液的混合、分散、固體懸浮、傳熱、液相反應(yīng)等過程。μ<2000cP，n=1~100rpm，V=1~50m/s。常用規(guī)格DJ/D=0.35~0.8，b/DJ=0.10~0.25.當DJ/D=0.9以上時可設(shè)置多層槳葉，適用于高粘度液攪拌；降低槳葉離底部高度可作刮板用，防止重組份沉附底部。有用于懸浮、結(jié)晶與萃取等過程。
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